Pre-Commissioning and Commissioning Engineering

STANDARDS

 IPS – Iranian Petroleum Standards

 IPS-C-SF: Standard for Installation, Inspection and testing of firefighting systems –

 IPS-M-PP-125: Material and Equipment Standard for –

Firefighting

IGS – Iranian Gas Standards

ASME – American Society of Mechanical Engineers

ASME VIII: Pressure Vessels –

ASME IV: Heating Boiler –

ANSI – American National Standard Institute

ANSI B31.3: Process Piping –

API – American Petroleum Institute

API-610: Centrifugal Pump for General Refinery Service –

Commissioning Description

System –       

A system is a major subdivision of an installation, being either process or utility, that performs a major operational function of the plant. The system includes all the various equipment that allows it to operate. The firewater pumps, power generation, control systems, telecommunications, oil, gas, water processing, etc., are typical examples of systems.

Sub-System –       

A subsystem is a further subdivision of a system, that performs a partial operational function to the system, with no or little interference from the other subsystems. Several equipment with the same function in the system, main packages are typical examples of subsystems.

Precommissioning

Subsystems are Ready For Commissioning when all Precommissioning activities are complete. –

Subsystems are Ready For Start-Up when all Commissioning activities are complete. –

Systems or group of Subsystems are Ready For Operation when all Start-up activities are complete. –

Pre-Commissioning

The   Precommissioning    physical scope of  work consists, as previously said, in:

Systematic conformity checks of equipment items –       

Static/de-energised tests of equipment items –       

Pipes works flushing, pressure test grouped by Test Pack. –       

Commissioning

The Commissioning physical scope of work consists, as previously said, of:

The dynamic verification of the elementary plant functions –       

The running-in and on-line tests of utilities system and the running-in and on-line tests with inert fluid of process system. –       

The Piping and Vessels Preparations. –       

Start Up

The Start-up scope of work includes activities preparation and witnessing of the commissioning activities. After that, the operational activities properly speaking are split prior to and after oil/gas introduction.

Operational activities prior oil/gas in –       

Operational activities after oil/gas in. –       

Performance and Production tests –       

Performance tests

هر واحد 72 ساعت و کل پالایشگاه 48 ساعت بدون آنکه تجهیز یا واحدی shut down بخورد باید به طور پیوسته کار کند.

Production Test

کل پالایشگاه باید 21 روز از 28 روز را بدون وجود مشکل، بطور نرمال در سرویس باشد.

Discipline

Electrical –

Instrument –

Piping –

Mechanical –

Process –

Electrical Tests

Energizing & Functional Test

تستهایی که پس از برق دار شدن تابلوهای صنعتی جهت صحت عملکرد تابلوها انجام می‌گردد.

 Solo Run

تستی که بدون بار بر روی موتورهای الکتریکی انجام می‌شود، و صحت و سلامت موتورها از نظر لرزش، دمای‌بیرینگ‌ها و میزان جذب جریان را نشان می‌دهد.

Instrument Tests

Loop Test

جهت تایید صحت عملکرد حلقه‌های کنترلس بین سیستم‌های کنترل و ابزار دقیق مربوطه انجام می‌شود.

 Fu ct o an i n l Test

همانند الکتریکال است تنها تفاوت در این است که در اینجا برق با ولتاژهای بسیار پایین وارد می‌شود.

Piping Tests

Leak Test

تمام خطوط هیدروکربن (اعم از گاز یا مایع) باید توسط نیتروژن تا 95% فشار طراحی تست شود:

• خطوط زیرbar 7 با هوا
• بالاتر از bar 7 با نیتروژن
• خطوط یوتیلیتی سرویس تست انجام می‌شود.

Pickling

کمپرسورها تجهیزات حساسی هستند و ورود هرگونه غبار، چربی و … باعث آسیب به پره‌ها می‌شود، برای جلوگیری از این امر مسیرهای ورودی را با اسید شستشو می‌دهند.

Inerting n

جهت جلوگیری از خوردگی در خطوط لوله هیدروکربن از گاز خنثی همانند نیتروژن استفاده می‌گردد.

Mechanical Tests

Chemical & catalyst Loading

برخی فیلترها، خشک‌کن‌ها و مخازن، توسط کاتالیست‌ها و مواد شیمیایی پر می‌شوند.

Oil Flushing

جهت شستشوی میسر روغن در کمپرسورها و پمپ‌های دارای سیستم روغن کاری، انجام می‌گردد. تا این مسیر از هرگونه مواد زائد که باعث آسیب به قطعات مهمی همچون بیرینگ‌ها و … می‌شود، عاری‌ گردد.

Fan Adjustment

تستی است که برای خنک کننده هوا جهت تنظیم پره‌ها و موتور به صورتی که لرزش، تماس با جداره و .. نداشته باشد انجام می‌شود.

Final Alignment

بعد از انجام  solo run .به دلیل امکان ایجاد انحراف و جابه‌جایی، مجددا پمپ و تجهیز را تراز می‌کنند

Final Box Up

تجهیزات ثابت از نظر نصب ابزار دقیق، اتصال کلیه خطوط لوله، عدم تماس با هوای آزاد و …

Process Tests

Dry Out

مخصوص خشک کردن آجرهای نسوز به کار رفته در بویلرها، کوره‌ها و رآکتورها می‌باشد.

OTP

بعد از انجام کلیه تست‌های مکانیک تجهیزات دوار، صحت و سلامت کارکرد تجهیز، توسط سیال اصلی و یا سیال نزدیک به آن کنترل می‌گردد.

Dehydration

جهت به حداقل رسانیدن رطوبت در خطوط پروپان یا خطوطی که دمای کمتر از C7 دارند این تست انجام می‌شود.

Degreasing / Boil-Out

برای جلوگیری از تشکیل کف در سیستم‌‌های فرآیندی دیگ‌های بخار، مسیرها و تجهیزات با محلول قلیایی شستشو می‌گردد.